मेटल व्हॉल्व्हचे कास्टिंग मटेरियल दोष - छिद्र आणि संकोचन सच्छिद्रता

कोणत्याही कास्टिंगमध्ये दोष असतील.या दोषांचे अस्तित्व कास्टिंगच्या अंतर्गत गुणवत्तेसाठी मोठा छुपा धोका आणेल.उत्पादन प्रक्रियेतील हे दोष दूर करण्यासाठी वेल्डिंग दुरुस्तीमुळे उत्पादन प्रक्रियेवर मोठा भार पडेल..विशेषतः, वाल्व एक पातळ-शेल कास्टिंग आहे जो दाब आणि तापमानाच्या अधीन आहे, त्याच्या अंतर्गत संरचनेची कॉम्पॅक्टनेस खूप महत्वाची आहे.म्हणून, कास्टिंगचे अंतर्गत दोष कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे निर्णायक घटक बनतात.

व्हॉल्व्ह कास्टिंगच्या अंतर्गत दोषांमध्ये प्रामुख्याने छिद्र, स्लॅग समावेश, संकोचन सच्छिद्रता आणि क्रॅक यांचा समावेश होतो.

येथे मुख्य दोषांपैकी एक ---- छिद्र आणि संकोचन सच्छिद्रतेची ओळख करून दिली जाईल

(१) छिद्र:

छिद्र वायूद्वारे निर्माण होतात, छिद्राची पृष्ठभाग गुळगुळीत असते आणि ती कास्टिंगच्या पृष्ठभागाच्या आत किंवा जवळ तयार होते आणि आकार बहुतेक गोलाकार किंवा अंडाकृती असतो.

छिद्र निर्माण करणारे वायूचे मुख्य स्त्रोत आहेत:

① धातूमध्ये विरघळलेले नायट्रोजन आणि हायड्रोजन कास्टिंगच्या घनीकरणादरम्यान धातूमध्ये असतात, ज्यामुळे धातूच्या चमकदार छिद्रांसह एक बंद गोलाकार किंवा अंडाकृती आतील भिंत तयार होते.

②मॉडेलिंग मटेरियलमधील ओलावा किंवा अस्थिर पदार्थ गरम झाल्यामुळे वायू बनतील, गडद तपकिरी आतील भिंतींसह छिद्र तयार होतील.

③ धातूच्या ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान, अस्थिर प्रवाहामुळे, छिद्र तयार करण्यासाठी हवा गुंतलेली असते.

छिद्रांचे दोष कसे टाळायचे:

①स्मेलिंगमध्ये, शक्य तितक्या कमी किंवा गंजलेला धातूचा कच्चा माल वापरा आणि बेक करा आणि कोरडी साधने आणि लाडू वापरा.

②पिघळलेले पोलाद उच्च तापमानात सोडले पाहिजे आणि कमी तापमानात ओतले पाहिजे आणि गॅसच्या तरंगत राहण्यासाठी वितळलेले स्टील योग्यरित्या शांत केले पाहिजे.

③ ओतण्याच्या राइसरच्या प्रक्रियेच्या डिझाइनने गॅसचा सहभाग टाळण्यासाठी वितळलेल्या स्टीलचे दाब वाढवले ​​पाहिजे आणि वाजवी एक्झॉस्टसाठी कृत्रिम गॅस मार्ग सेट केला पाहिजे.

④ मोल्डिंग सामग्रीने पाण्याचे प्रमाण आणि वायू निर्मिती नियंत्रित केली पाहिजे, हवेची पारगम्यता वाढवली पाहिजे आणि वाळूचा साचा आणि वाळूचा कोर शक्य तितका बेक आणि वाळवला पाहिजे.

(२)संकोचन पोकळी (सैल):

ही एक सुसंगत किंवा खंडित गोलाकार किंवा अनियमित पोकळी (पोकळी) आहे जी कास्टिंगच्या आत असते (विशेषत: गरम सांध्यामध्ये), एक खडबडीत आतील पृष्ठभाग आणि गडद रंग असतो.दाणे खडबडीत असतात, बहुतेक डेंड्राइट्स असतात आणि एक किंवा अधिक ठिकाणी गोळा होतात आणि हायड्रॉलिक चाचणी दरम्यान गळती होणे सोपे असते.

संकुचित पोकळीचे कारण (सैल):

जेव्हा धातू द्रव अवस्थेतून घन अवस्थेत घट्ट होतो तेव्हा खंड कमी होतो.स्टील कास्टिंगची संकोचन पोकळी मुळात अनुक्रमिक घनीकरण प्रक्रियेच्या अयोग्य नियंत्रणामुळे होते, जी चुकीची राइसर सेटिंग, वितळलेले स्टील ओतण्याचे उच्च तापमान आणि मोठ्या धातूचे संकोचन यामुळे होऊ शकते.

संकुचित पोकळी (सैल) टाळण्यासाठी पद्धती:

① कास्टिंग सिस्टीमची शास्त्रीय पद्धतीने रचना करा जेणेकरून वितळलेले स्टील क्रमाक्रमाने घट्ट होऊ शकेल आणि पहिला घन भाग वितळलेल्या स्टीलने पूरक असावा.

② क्रमिक घनता सुनिश्चित करण्यासाठी राइजर, सबसिडी आणि अंतर्गत आणि बाह्य कोल्ड इस्त्री योग्य आणि वाजवीपणे सेट करा.

③पिघळलेले स्टील ओतताना, शेवटी राइजरच्या वरून ओतणे तापमान आणि वितळलेल्या स्टीलचे खाद्य सुनिश्चित करण्यासाठी आणि संकुचित छिद्रांची निर्मिती कमी करण्यासाठी अनुकूल आहे.

④ ओतण्याच्या गतीच्या बाबतीत, कमी-स्पीड ओतणे उच्च-स्पीड ओतण्यापेक्षा अनुक्रमिक घनीकरणासाठी अधिक अनुकूल आहे.

⑤ ओतण्याचे तापमान खूप जास्त नसावे.वितळलेले स्टील उच्च तापमानात सोडले जाते आणि उपशामक औषधानंतर ओतले जाते, जे संकुचित पोकळी कमी करण्यास अनुकूल आहे.