कोणत्याही कास्टिंगमध्ये दोष असतील.या दोषांचे अस्तित्व कास्टिंगच्या अंतर्गत गुणवत्तेसाठी मोठा छुपा धोका आणेल.उत्पादन प्रक्रियेतील हे दोष दूर करण्यासाठी वेल्डिंग दुरुस्तीमुळे उत्पादन प्रक्रियेवर मोठा भार पडेल..विशेषतः, वाल्व एक पातळ-शेल कास्टिंग आहे जो दाब आणि तापमानाच्या अधीन आहे, त्याच्या अंतर्गत संरचनेची कॉम्पॅक्टनेस खूप महत्वाची आहे.म्हणून, कास्टिंगचे अंतर्गत दोष कास्टिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे निर्णायक घटक बनतात.
व्हॉल्व्ह कास्टिंगच्या अंतर्गत दोषांमध्ये प्रामुख्याने छिद्र, स्लॅग समावेश, संकोचन सच्छिद्रता आणि क्रॅक यांचा समावेश होतो.
येथे मुख्य दोषांपैकी एक ओळख होईल —-स्लॅग समावेश आणि क्रॅक
(१) वाळूचा समावेश (स्लॅग):
वाळूचा समावेश (स्लॅग), सामान्यतः ट्रॅकोमा म्हणून ओळखला जातो, हे कास्टिंगच्या आतील भागात एक विसंगत गोलाकार किंवा अनियमित छिद्र आहे.छिद्र मोल्डिंग वाळू किंवा स्टील स्लॅगसह मिसळलेले आहे आणि आकार अनियमित आहे.एक किंवा अधिक ठिकाणी एकत्र, अनेकदा वरच्या भागात.
वाळूच्या समावेशाची कारणे (स्लॅग):
वितळलेल्या स्टीलच्या वितळण्याच्या किंवा ओतण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वितळलेल्या स्टीलसह कास्टिंगमध्ये स्वतंत्र स्टील स्लॅग प्रवेश केल्यामुळे स्लॅगचा समावेश होतो.मोल्डिंग दरम्यान पोकळीच्या अपुरा कॉम्पॅक्टनेसमुळे वाळूचा समावेश होतो.जेव्हा वितळलेले स्टील पोकळीत ओतले जाते, तेव्हा मोल्डिंग वाळू वितळलेल्या स्टीलने धुऊन जाते आणि कास्टिंगच्या आतील भागात प्रवेश करते.याव्यतिरिक्त, बॉक्सची दुरुस्ती आणि बंद करताना अयोग्य ऑपरेशन आणि वाळूच्या नुकसानाची घटना देखील वाळूच्या समावेशाचे कारण आहे.
वाळूचा समावेश रोखण्याच्या पद्धती (स्लॅग):
①जेव्हा वितळलेले स्टील वितळले जाते, तेव्हा एक्झॉस्ट आणि स्लॅग शक्य तितक्या पूर्णपणे बाहेर टाकले पाहिजेत.वितळलेले स्टील सोडल्यानंतर, ते लाडूमध्ये शांत केले पाहिजे, जे स्टील स्लॅगच्या तरंगण्यास अनुकूल आहे.
② वितळलेल्या स्टीलची ओतणारी पिशवी शक्य तितकी उलटू नये, तर चहाची पिशवी किंवा तळाशी ओतणारी पिशवी, जेणेकरून वितळलेल्या स्टीलच्या वरच्या भागावरील स्लॅग वितळलेल्या पोलादाच्या बाजूने कास्टिंग पोकळीत जाण्यापासून रोखता येईल. .
③ कास्टिंग स्लॅगचे उपाय वितळलेले स्टील ओतले जाते तेव्हा वितळलेल्या पोलादासह पोकळीत प्रवेश करणारे स्टील स्लॅग कमी करण्यासाठी.
④ वाळूच्या समावेशाची शक्यता कमी करण्यासाठी, मोल्डिंग करताना वाळूच्या साच्याची कॉम्पॅक्टनेस सुनिश्चित करा, मोल्ड दुरुस्त करताना वाळू न सोडण्याची काळजी घ्या आणि बॉक्स बंद करण्यापूर्वी मोल्डची पोकळी स्वच्छ करा.
(२) तडे:
कास्टिंगमधील बहुतेक क्रॅक हे अनियमित आकाराचे, भेदक किंवा भेदक नसलेले, सतत किंवा अधूनमधून येणारे, आणि क्रॅकवरील धातू गडद आहे किंवा पृष्ठभागावर ऑक्सिडेशन आहे.
क्रॅकची दोन कारणे आहेत: उच्च तापमानाचा ताण आणि द्रव फिल्म विकृती.
उच्च तापमानाचा ताण म्हणजे उच्च तापमानात वितळलेल्या स्टीलच्या संकोचन आणि विकृतीमुळे तयार होणारा ताण.जेव्हा तणाव या तापमानात धातूची ताकद किंवा प्लास्टिक विकृती मर्यादा ओलांडतो, तेव्हा क्रॅक होतात.द्रव फिल्म विकृती म्हणजे घनता आणि क्रिस्टलायझेशन दरम्यान वितळलेल्या स्टीलच्या दाण्यांमधील द्रव फिल्मची निर्मिती.घनीकरण आणि क्रिस्टलायझेशनच्या प्रगतीसह, द्रव फिल्म विकृत होते.जेव्हा विकृतीचे प्रमाण आणि विकृतीची गती एका विशिष्ट मर्यादेपेक्षा जास्त असते, तेव्हा क्रॅक होतात.हॉट क्रॅक निर्मितीची तापमान श्रेणी सुमारे 1200-1450 °C आहे.
क्रॅक कारणीभूत घटक:
स्टीलमधील ①S आणि P घटक हानीकारक घटक आहेत ज्यामुळे क्रॅक होतात.लोखंडासह त्यांचे युटेक्टिक उच्च तापमानात कास्ट स्टीलची ताकद आणि प्लॅस्टिकिटी कमी करते, परिणामी क्रॅक होतात.
② स्टीलमध्ये स्लॅगचा समावेश आणि पृथक्करण ताण एकाग्रता वाढवते, त्यामुळे गरम क्रॅकिंगची प्रवृत्ती वाढते.
③ स्टील ग्रेडचा रेखीय संकोचन गुणांक जितका जास्त तितका थर्मल क्रॅकिंगची प्रवृत्ती जास्त.
④ स्टील ग्रेडची थर्मल चालकता जितकी जास्त असेल तितकी पृष्ठभागावरील ताण जास्त असेल, उच्च तापमानाचे यांत्रिक गुणधर्म चांगले असतील आणि थर्मल क्रॅकिंगची प्रवृत्ती कमी असेल.
⑤ कास्टिंगची संरचनात्मक रचना उत्पादनक्षमतेमध्ये चांगली नाही.उदाहरणार्थ, फिलेट खूप लहान आहे, भिंतीच्या जाडीतील फरक खूप मोठा आहे आणि ताण एकाग्रता गंभीर आहे, ज्यामुळे क्रॅक होईल.
⑥ वाळूच्या साच्याची कॉम्पॅक्टनेस खूप जास्त आहे आणि गाभ्याचा खराब सवलत कास्टिंगच्या संकोचनात अडथळा आणतो आणि क्रॅकची प्रवृत्ती वाढवते.
⑦ इतर जसे की ओतण्याच्या राइसरची अयोग्य व्यवस्था, कास्टिंगचा खूप वेगवान कूलिंगचा वेग, ओतणारे राइजर कापल्यामुळे होणारा अत्याधिक ताण आणि उष्णता उपचार देखील क्रॅकच्या निर्मितीवर परिणाम करतात.
वरील क्रॅकची कारणे आणि प्रभावित करणारे घटक लक्षात घेता, क्रॅक दोष कमी करण्यासाठी आणि टाळण्यासाठी संबंधित उपाय केले जाऊ शकतात.
कास्टिंग दोषांच्या कारणांच्या वरील विश्लेषणाच्या आधारे, विद्यमान समस्या शोधा, आणि संबंधित सुधारणा उपाय करा, कास्टिंग दोष दूर करण्यासाठी एक पद्धत शोधली जाऊ शकते, जी कास्टिंग गुणवत्ता सुधारण्यासाठी फायदेशीर आहे.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-11-2022