वाल्वला गंजण्यापासून कसे रोखायचे

इलेक्ट्रोकेमिकल गंज विविध स्वरूपात धातूंना गंजते.हे केवळ दोन धातूंमध्येच कार्य करत नाही, तर द्रावणाची खराब विद्राव्यता, ऑक्सिजनची खराब विद्राव्यता आणि धातूच्या अंतर्गत संरचनेत थोडासा फरक यामुळे संभाव्य फरक देखील निर्माण होतो, ज्यामुळे गंज वाढतो..काही धातू स्वत: गंज-प्रतिरोधक नसतात, परंतु ते गंजानंतर खूप चांगली संरक्षणात्मक फिल्म तयार करू शकतात, म्हणजे, एक पॅसिव्हेशन फिल्म, जी माध्यमाची गंज रोखू शकते.हे पाहिले जाऊ शकते की मेटल वाल्व्हच्या गंजरोधक हेतू साध्य करण्यासाठी, एक म्हणजे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज दूर करणे;दुसरे म्हणजे इलेक्ट्रोकेमिकल गंज दूर करणे;निष्क्रिय फिल्म धातूच्या पृष्ठभागावर तयार करणे आवश्यक आहे;तिसरा म्हणजे धातूच्या पदार्थांऐवजी इलेक्ट्रोकेमिकल गंजविना नॉन-मेटलिक मटेरियल वापरणे.अनेक गंजरोधक पद्धती खाली वर्णन केल्या आहेत.

1. माध्यमानुसार गंज-प्रतिरोधक साहित्य निवडा

"व्हॉल्व्ह सिलेक्शन" च्या विभागात, आम्ही वाल्वच्या सामान्य सामग्रीसाठी योग्य माध्यम सादर केले आहे, परंतु ते फक्त एक सामान्य परिचय आहे.वास्तविक उत्पादनात, माध्यमाचा गंज फारच क्लिष्ट आहे, जरी तो माध्यमात वापरला जात असला तरीही झडपाचे साहित्य सारखेच असते, माध्यमाची एकाग्रता, तापमान आणि दाब वेगवेगळे असतात आणि त्या माध्यमाची सामग्रीला गंज लागते. देखील भिन्न.जेव्हा माध्यमाचे तापमान 10 डिग्री सेल्सिअसने वाढते, तेव्हा गंज दर सुमारे 1 ते 3 पट वाढतो.मध्यम एकाग्रतेचा वाल्व सामग्रीच्या गंजवर मोठा प्रभाव असतो.उदाहरणार्थ, जेव्हा शिसे सल्फ्यूरिक ऍसिडमध्ये कमी प्रमाणात असते तेव्हा गंज फारच लहान असतो.जेव्हा एकाग्रता 96% पेक्षा जास्त असते, तेव्हा गंज झपाट्याने वाढते.याउलट, कार्बन स्टीलला सर्वात गंभीर गंज असतो जेव्हा सल्फ्यूरिक ऍसिडची एकाग्रता सुमारे 50% असते आणि जेव्हा एकाग्रता 6% पेक्षा जास्त वाढते तेव्हा गंज झपाट्याने कमी होते.उदाहरणार्थ, 80% पेक्षा जास्त एकाग्रता असलेल्या एकाग्र नायट्रिक ऍसिडमध्ये अॅल्युमिनियम खूप गंजणारा आहे, परंतु नायट्रिक ऍसिडच्या मध्यम आणि कमी एकाग्रतेमध्ये ते गंभीरपणे गंजलेले आहे.जरी स्टेनलेस स्टीलमध्ये नायट्रिक ऍसिड पातळ करण्यासाठी मजबूत गंज प्रतिकार असतो, 95% पेक्षा जास्त केंद्रित नायट्रिक ऍसिडमध्ये गंज वाढतो.

वरील उदाहरणांवरून असे दिसून येते की व्हॉल्व्ह सामग्रीची योग्य निवड विशिष्ट परिस्थितीवर आधारित असावी, गंज प्रभावित करणार्‍या विविध घटकांचे विश्लेषण केले पाहिजे आणि संबंधित गंजरोधक नियमावलीनुसार सामग्री निवडावी.

2.नॉन-मेटलिक साहित्य वापरणे

नॉन-मेटलिक गंज प्रतिकार उत्कृष्ट आहे.जोपर्यंत वाल्व ऑपरेटिंग तापमान आणि दबाव नॉन-मेटलिक सामग्रीच्या आवश्यकता पूर्ण करतात तोपर्यंत, ते केवळ गंज समस्या सोडवू शकत नाही, परंतु मौल्यवान धातू देखील वाचवू शकतात.व्हॉल्व्ह बॉडी, बोनट, अस्तर, सीलिंग पृष्ठभाग, इत्यादी सामान्यतः नॉन-मेटलिक सामग्रीपासून बनविल्या जातात.गॅस्केटसाठी, पॅकिंग प्रामुख्याने नॉन-मेटलिक सामग्रीपासून बनविलेले असतात.व्हॉल्व्ह अस्तर पॉलिटेट्राफ्लुओरोइथिलीन आणि क्लोरीनेटेड पॉलिथर सारख्या प्लास्टिकपासून बनलेले आहे, तसेच नैसर्गिक रबर, निओप्रीन आणि नायट्रिल रबर यासारखे रबर, तर व्हॉल्व्ह बॉडी आणि व्हॉल्व्ह कव्हर सामान्यत: कास्ट लोह आणि कार्बन स्टीलचे बनलेले आहेत.हे केवळ वाल्वची मजबुती सुनिश्चित करत नाही तर वाल्व गंजलेला नाही याची देखील खात्री करते.पिंच व्हॉल्व्ह देखील उत्कृष्ट गंज प्रतिकार आणि रबरच्या उत्कृष्ट परिवर्तनीय कामगिरीवर आधारित डिझाइन केलेले आहे.आजकाल, नायलॉन, पीटीएफई आणि इतर प्लास्टिक आणि नैसर्गिक रबर आणि सिंथेटिक रबर वापरणे अधिकाधिक योग्य आहे विविध सीलिंग पृष्ठभाग आणि सीलिंग रिंग तयार करण्यासाठी, जे विविध प्रकारच्या वाल्ववर वापरले जातात.हे नॉन-मेटॅलिक मटेरियल सीलिंग पृष्ठभाग म्हणून वापरले जाते, केवळ चांगले गंज प्रतिरोधकच नाही तर सीलिंग कामगिरी देखील चांगली आहे, विशेषत: कणांसह मीडियामध्ये वापरण्यासाठी योग्य.अर्थात, त्यांची ताकद आणि उष्णता प्रतिरोध कमी आहे, अनुप्रयोगांची श्रेणी मर्यादित करते.लवचिक ग्रेफाइटच्या उदयाने उच्च-तापमान क्षेत्रात नॉन-मेटल्स आणले आहेत, पॅकिंग आणि गॅस्केट गळतीची समस्या सोडवणे दीर्घकालीन कठीण आहे आणि ते एक चांगले उच्च-तापमान वंगण आहे.

3. स्प्रे पेंट

कोटिंग ही सर्वात मोठ्या प्रमाणावर वापरली जाणारी गंजरोधक पद्धत आहे आणि ती एक अपरिहार्य अँटी-गंज-विरोधी सामग्री आणि वाल्व उत्पादनांवर ओळख चिन्ह आहे.कोटिंग्स देखील नॉन-मेटलिक साहित्य आहेत.ते सहसा सिंथेटिक राळ, रबर स्लरी, वनस्पती तेल, सॉल्व्हेंट इत्यादीपासून बनलेले असतात आणि गंजरोधक हेतू साध्य करण्यासाठी मध्यम आणि वातावरण वेगळे करण्यासाठी धातूच्या पृष्ठभागावर कव्हर करतात.कोटिंग्स मुख्यतः अशा वातावरणात वापरले जातात जे फार गंजणारे नाहीत, जसे की पाणी, खारे पाणी, समुद्राचे पाणी आणि वातावरण.झडपाची आतील पोकळी सामान्यत: गंजरोधक पेंटने रंगविली जाते जेणेकरुन पाणी, हवा आणि इतर माध्यमांना वाल्व गंजू नये.फॅन वापरत असलेल्या सामग्रीचे प्रतिनिधित्व करण्यासाठी पेंट वेगवेगळ्या रंगांमध्ये मिसळले जाते.वाल्ववर पेंट फवारणी केली जाते, साधारणपणे दर सहा महिन्यांपासून एक वर्षात एकदा.

4. गंज अवरोधक जोडा

संक्षारक मध्यम आणि संक्षारक पदार्थांमध्ये थोड्या प्रमाणात इतर विशेष पदार्थ जोडल्यास धातूच्या गंजाचा वेग मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो.या विशेष पदार्थाला गंज अवरोधक म्हणतात.

ज्या यंत्रणेद्वारे गंज अवरोधक गंज नियंत्रित करते ती बॅटरीच्या ध्रुवीकरणास प्रोत्साहन देते.गंज अवरोधक मुख्यतः मीडिया आणि फिलर्समध्ये वापरले जातात.माध्यमात गंज अवरोधक जोडल्याने उपकरणे आणि वाल्वचे गंज कमी होऊ शकते.उदाहरणार्थ, ऑक्सिजन-मुक्त सल्फ्यूरिक ऍसिडमधील क्रोमियम-निकेल स्टेनलेस स्टीलमध्ये अंत्यसंस्कार केलेल्या अवस्थेत विद्राव्यतेची विस्तृत श्रेणी असते आणि गंज अधिक गंभीर असते, परंतु थोड्या प्रमाणात कॉपर सल्फेट किंवा नायट्रिक ऍसिड जोडले जाते.जेव्हा ऑक्सिडंट वापरला जातो, तेव्हा स्टेनलेस स्टीलचे निष्क्रिय अवस्थेत रूपांतर होऊ शकते आणि माध्यमाचा गंज टाळण्यासाठी पृष्ठभागावर एक संरक्षणात्मक फिल्म तयार केली जाते.हायड्रोक्लोरिक ऍसिडमध्ये, थोड्या प्रमाणात ऑक्सिडंट जोडल्यास, टायटॅनियमचा गंज कमी होऊ शकतो.व्हॉल्व्ह प्रेशर चाचणीसाठी पाण्याचा वापर अनेकदा दाब चाचणी माध्यम म्हणून केला जातो, ज्यामुळे वाल्व गंजणे सोपे आहे.पाण्यात कमी प्रमाणात सोडियम नायट्रेट टाकल्यास झडप खराब होण्यापासून पाणी टाळता येते.एस्बेस्टोस पॅकिंगमध्ये क्लोराईड असतात, जे व्हॉल्व्हच्या स्टेमला मोठ्या प्रमाणात खराब करतात.डिस्टिल्ड वॉटरने धुण्याची पद्धत वापरल्यास, क्लोराईडची सामग्री कमी केली जाऊ शकते.तथापि, ही पद्धत अंमलात आणणे कठीण आहे आणि सामान्यतः प्रचार केला जाऊ शकत नाही.एस्टर विशेष गरजांसाठी योग्य आहे.

व्हॉल्व्ह स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी आणि अॅस्बेस्टोस पॅकिंगच्या गंज टाळण्यासाठी, अॅस्बेस्टॉस पॅकिंगमध्ये वाल्व स्टेम गंज अवरोधक आणि बलिदान धातूने भरलेले आहे.गंज अवरोधक सोडियम नायट्रेट आणि सोडियम क्रोमेटचा बनलेला असतो, जो वाल्व स्टेमच्या गंज प्रतिरोधक क्षमता सुधारण्यासाठी वाल्व स्टेमच्या पृष्ठभागावर एक पॅसिव्हेशन फिल्म बनवू शकतो;सॉल्व्हेंट हळूहळू गंज अवरोधक विरघळू शकतो आणि वंगण घालण्याची भूमिका बजावू शकतो;एस्बेस्टोसमध्ये जस्त पावडर यज्ञीय धातू म्हणून जोडली जाते.खरं तर, जस्त देखील गंज प्रतिबंधक आहे.ते प्रथम ऍस्बेस्टोसमधील क्लोराईडसह एकत्र केले जाऊ शकते, ज्यामुळे क्लोराईड आणि व्हॉल्व्ह स्टेम मेटल यांच्यातील संपर्क मोठ्या प्रमाणात कमी होतो, ज्यामुळे गंजरोधक हेतू साध्य करता येतो.जर लाल लाल आणि कॅल्शियम लीड ऍसिड सारखे गंज अवरोधक पेंटमध्ये जोडले गेले तर वाल्वच्या पृष्ठभागावर फवारणी केल्यास वातावरणातील गंज टाळता येऊ शकते.

5. इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण

इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षणाचे दोन प्रकार आहेत: अॅनोडिक संरक्षण आणि कॅथोडिक संरक्षण.तथाकथित एनोडिक संरक्षण म्हणजे संरक्षक धातूचा एनोड म्हणून वापर करणे म्हणजे एनोड संभाव्यता सकारात्मक दिशेने वाढवण्यासाठी बाह्य थेट प्रवाह सादर करणे.जेव्हा ते एका विशिष्ट मूल्यापर्यंत वाढते, तेव्हा मेटल एनोडच्या पृष्ठभागावर एक दाट संरक्षणात्मक फिल्म तयार होते, जी एक पॅसिव्हेशन फिल्म आहे.मेटल कॅथोड्सचे गंज तीव्रपणे कमी होते.एनोडिक संरक्षण हे धातूंसाठी योग्य आहे जे सहजपणे निष्क्रिय होतात.तथाकथित कॅथोडिक संरक्षण म्हणजे संरक्षित धातूचा कॅथोड म्हणून वापर केला जातो आणि नकारात्मक दिशेने त्याची क्षमता कमी करण्यासाठी थेट प्रवाह लागू केला जातो.जेव्हा ते एका विशिष्ट संभाव्य मूल्यापर्यंत पोहोचते, तेव्हा गंज चालू गती कमी होते आणि धातू संरक्षित केली जाते.याव्यतिरिक्त, कॅथोडिक संरक्षण संरक्षित धातूला अशा धातूसह संरक्षित करू शकते ज्याची इलेक्ट्रोड क्षमता संरक्षित धातूपेक्षा अधिक नकारात्मक आहे.लोखंडाचे संरक्षण करण्यासाठी जस्त वापरल्यास, जस्त गंजलेला असतो आणि जस्तला यज्ञीय धातू म्हणतात.उत्पादन प्रॅक्टिसमध्ये, अॅनोडिक संरक्षण कमी वापरले जाते आणि कॅथोडिक संरक्षण अधिक वापरले जाते.मोठे व्हॉल्व्ह आणि महत्त्वाचे वाल्व्ह ही कॅथोडिक संरक्षण पद्धत वापरतात, जी किफायतशीर, सोपी आणि प्रभावी पद्धत आहे.वाल्व स्टेमचे संरक्षण करण्यासाठी एस्बेस्टोस फिलरमध्ये झिंक जोडले जाते, जे कॅथोडिक संरक्षण पद्धतीशी देखील संबंधित आहे.

6. धातू पृष्ठभाग उपचार

धातूच्या पृष्ठभागावरील उपचार प्रक्रिया सुप्त कोटिंग, पृष्ठभागावर प्रवेश करणे, पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशन पॅसिव्हेशन इत्यादींपेक्षा चांगल्या आहेत. त्याचा उद्देश धातूंचा गंज प्रतिकार सुधारणे आणि धातूंची यांत्रिक ऊर्जा सुधारणे हा आहे.पृष्ठभाग-उपचारित वाल्व्ह मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.

वाल्व्ह कनेक्टिंग स्क्रू सामान्यत: गॅल्वनाइज्ड, क्रोम-प्लेटेड आणि ऑक्सिडाइज्ड (निळा) असतो ज्यामुळे वातावरणातील आणि मध्यम गंजांचा प्रतिकार सुधारला जातो.इतर फास्टनर्ससाठी वर नमूद केलेल्या पद्धतींव्यतिरिक्त, फॉस्फेटिंगसारख्या पृष्ठभागावरील उपचार देखील परिस्थितीनुसार वापरले जातात.

सीलिंग पृष्ठभाग आणि लहान कॅलिबर असलेले क्लोजिंग भाग बहुतेकदा पृष्ठभागावरील प्रक्रिया जसे की नायट्राइडिंग आणि बोरोनिझिंगचा वापर करतात ज्यामुळे त्याचा गंज प्रतिकार आणि पोशाख प्रतिरोध सुधारला जातो.38CrMoAlA ची बनलेली वाल्व डिस्क, नायट्राइड लेयर 0.4 मिमी पेक्षा जास्त किंवा समान आहे.

वाल्व्ह स्टेम अँटी-कॉरोशनची समस्या ही एक समस्या आहे ज्याकडे लोक लक्ष देतात.आम्ही समृद्ध उत्पादन अनुभव जमा केला आहे.पृष्ठभाग उपचार प्रक्रिया जसे की नायट्राइडिंग, बोरोनिझिंग, क्रोम प्लेटिंग आणि निकेल प्लेटिंगचा वापर त्याचा गंज प्रतिकार, गंज प्रतिरोध आणि घर्षण प्रतिरोधकता सुधारण्यासाठी केला जातो.इजा कामगिरी.भिन्न पृष्ठभाग उपचार भिन्न वाल्व स्टेम सामग्री आणि कार्यरत वातावरणासाठी योग्य असावेत.वातावरण, पाण्याची वाफ मध्यम आणि एस्बेस्टोस पॅकिंगच्या संपर्कात असलेल्या वाल्वच्या स्टेमवर हार्ड क्रोम आणि गॅस नायट्राइडिंग प्रक्रियेसह प्लेट लावता येते (स्टेनलेस स्टील आयन नायट्राइडिंग प्रक्रियेसाठी योग्य नाही);हायड्रोजन सल्फाइडच्या वातावरणात, व्हॉल्व्ह उच्च फॉस्फरस निकेल कोटिंगसह इलेक्ट्रोप्लेट केलेले असते, ज्याची संरक्षण कार्यक्षमता चांगली असते;38CrMoAlA आयन आणि गॅस नायट्राइडिंगद्वारे क्षरणांना देखील प्रतिकार करू शकते, परंतु कठोर क्रोमियम कोटिंग वापरणे योग्य नाही;2Cr13 शमन आणि टेम्परिंग नंतर अमोनिया गंजला प्रतिकार करू शकते.गॅस नायट्राइडिंग वापरणारे कार्बन स्टील देखील अमोनिया गंजण्यास प्रतिरोधक असते, तर सर्व फॉस्फरस-निकेल कोटिंग्स अमोनिया गंजण्यास प्रतिरोधक नसतात;गॅस नायट्राइडिंगनंतर, 38CrMoAlA सामग्रीमध्ये उत्कृष्ट गंज प्रतिरोधक आणि सर्वसमावेशक कार्यप्रदर्शन आहे आणि ते अनेक वाल्व स्टेमसाठी वापरले जाते.

लहान-व्यासाच्या व्हॉल्व्ह बॉडी आणि हँड-व्हील्स देखील अनेकदा क्रोम प्लेटेड असतात ज्यामुळे त्यांची गंज प्रतिकारशक्ती सुधारते आणि व्हॉल्व्ह सजवतात.

7. थर्मल फवारणी

थर्मल फवारणी हा कोटिंग्ज तयार करण्यासाठी प्रक्रिया ब्लॉकचा एक प्रकार आहे आणि सामग्रीच्या पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी नवीन तंत्रज्ञानांपैकी एक बनले आहे.हा राष्ट्रीय महत्त्वाचा प्रचार प्रकल्प आहे.हे धातू किंवा नॉन-मेटलिक पदार्थ गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी उच्च उर्जा घनतेच्या उष्णता स्त्रोताचा (गॅस ज्वलन ज्वाला, इलेक्ट्रिक आर्क, प्लाझ्मा आर्क, इलेक्ट्रिक उष्णता, वायूचा स्फोट इ.) वापर करते आणि नंतर ते प्रीट्रीटेड बेसिक पृष्ठभागावर फवारते. एक स्प्रे लेप तयार करण्यासाठी atomization फॉर्म., किंवा त्याच वेळी मूळ पृष्ठभाग गरम करणे, ज्यामुळे थरच्या पृष्ठभागावर कोटिंग पुन्हा वितळते आणि स्प्रे वेल्डिंग लेयरची पृष्ठभाग मजबूत करण्याची प्रक्रिया तयार होते.बहुतेक धातू आणि त्यांचे मिश्र धातु, मेटल ऑक्साईड सिरॅमिक्स, सेर्मेट कंपोझिट्स आणि हार्ड मेटल कंपाऊंड्स एक किंवा अधिक थर्मल स्प्रे पद्धतींनी धातू किंवा नॉन-मेटलिक सब्सट्रेट्सवर लेपित केले जाऊ शकतात.

थर्मल फवारणीमुळे पृष्ठभागावरील गंज प्रतिकार, पोशाख प्रतिरोध, उच्च तापमान प्रतिरोध आणि इतर गुणधर्म सुधारू शकतात आणि त्याचे सेवा आयुष्य वाढू शकते.विशेष फंक्शन्ससह थर्मल स्प्रे कोटिंगमध्ये विशेष गुणधर्म आहेत जसे की उष्णता इन्सुलेशन, इन्सुलेशन (किंवा भिन्न वीज), ग्राइंड करण्यायोग्य सीलिंग, स्वयं-स्नेहन, उष्णता विकिरण, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक शील्डिंग इ.;थर्मल फवारणीद्वारे भागांची दुरुस्ती केली जाऊ शकते.

8. संक्षारक वातावरण नियंत्रित करा

तथाकथित वातावरणात दोन व्यापक संवेदना आणि संकुचित संवेदना आहेत.व्यापक वातावरण म्हणजे वाल्व इंस्टॉलेशन साइट आणि त्याच्या अंतर्गत परिसंचरण माध्यमाच्या सभोवतालचे वातावरण;अरुंद अर्थाचे वातावरण हे वाल्व इंस्टॉलेशन साइटच्या आसपासच्या परिस्थितीचा संदर्भ देते.बहुतेक वातावरण नियंत्रित केले जाऊ शकत नाही आणि उत्पादन प्रक्रिया अनियंत्रितपणे बदलल्या जाऊ शकत नाहीत.केवळ उत्पादन, प्रक्रिया इ.चे नुकसान होणार नाही अशा परिस्थितीत, पर्यावरणावर नियंत्रण ठेवण्याची पद्धत वापरली जाऊ शकते, जसे की बॉयलरचे पाणी डीऑक्सिडायझ करणे, शुद्धीकरण प्रक्रियेत घरगुती अल्कलीचे पीएच मूल्य समायोजित करणे इ. या दृष्टिकोनातून, गंज अवरोधक, इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण इत्यादी वरील जोडणी देखील नियंत्रित गंज वातावरण आहेत.

वातावरण धूळ, पाण्याची वाफ आणि धूर यांनी भरलेले आहे, विशेषत: उत्पादन वातावरणात, जसे की धूर हॅलोजन, विषारी वायू आणि उपकरणांद्वारे उत्सर्जित होणारी बारीक पावडर, ज्यामुळे वाल्व वेगवेगळ्या प्रमाणात खराब होईल.परिचालकांनी नियमितपणे वाल्व्ह स्वच्छ आणि शुद्ध केले पाहिजे आणि ऑपरेटिंग प्रक्रियेतील नियमांनुसार नियमितपणे इंधन भरले पाहिजे, जे पर्यावरणीय गंज नियंत्रित करण्यासाठी प्रभावी उपाय आहेत.व्हॉल्व्ह स्टेमला संरक्षक कव्हर लावले जाते, ग्राउंड व्हॉल्व्ह जमिनीवर चांगले स्थापित केले जाते आणि वाल्वच्या पृष्ठभागावर पेंट इत्यादि फवारणी केली जाते, या सर्व पद्धती वाल्व्हला गंजण्यापासून रोखण्यासाठी आहेत.भारदस्त सभोवतालचे तापमान आणि वायू प्रदूषण, विशेषत: बंद वातावरणातील उपकरणे आणि वाल्वसाठी, त्यांच्या गंजला गती देईल.पर्यावरणीय गंज कमी करण्यासाठी खुल्या कार्यशाळा किंवा वेंटिलेशन आणि कूलिंग उपायांचा अवलंब करणे शक्य होईल.

9. प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि वाल्व संरचना सुधारा

वाल्वचे गंजरोधक संरक्षण ही एक समस्या आहे जी डिझाइनमधून विचारात घेतली जाते, वाजवी संरचनात्मक डिझाइन आणि योग्य प्रक्रिया पद्धतीसह वाल्व उत्पादन.व्हॉल्व्हचा गंज कमी होण्यावर त्याचा चांगला परिणाम होतो यात शंका नाही.